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Portaherramientas: una panorámica de los más importantes

Al buscar portaherramientas para fresado nos encontramos ante un abanico tan amplio de opciones que a menudo no resulta fácil formarse una idea general. Para ofrecerle una visión de conjunto y facilitarle la elección de la más adecuada, le resumimos aquí las principales normas aplicables a los portaherramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

Suministros para talleres

A fin de optimizar el cambio de herramienta en las fresadoras, se han establecido normas que regulan los sistemas de sujeción necesarios:

  • Cono de gran inclinación (SK)
  • Cono de cuerpo hueco (HSK)
  • Cono de eje poligonal (PSC)

Cono de gran inclinación (SK)

Ventajas
  • Cuerpo cónico fácil de insertar y extraer
  • Sistema muy utilizado
  • Económico
  • Alta rigidez a la torsión
  • También apto para desbaste
    (ISO 7388-1 y 7388-2)
Desventajas
  • Poca rigidez
  • Posicionamiento poco seguro (axial) de las aristas de corte
  • Precisión limitada
  • No apto para altas velocidades de giro debido al desequilibrio técnicamente limitado
  • Sustitución periódica del tirante por desgaste

Cono de cuerpo hueco (HSK)

Ventajas
      • Elevada rigidez gracias al apoyo mediante el collarín del portaherramientas
      • Contacto frontal que evita el deslizamiento en dirección axial y garantiza una alta precisión de cambio y un posicionamiento axial seguro de las aristas de corte
      • Diseño pequeño y ligero que permite un cambio fácil de herramienta
      • Apto para velocidades altas
      • No necesita tirante
      • Alta transmisión de par gracias a
        - la transmisión por fricción a través del cono y la superficie de contacto
        - la transmisión por unión positiva mediante chaveteros/ranuras del collarín en el caso de las variantes HSK A, HSK B, HSK C y forma D
Desventaja
  • Coste elevado

Cono de gran inclinación (SK)

En el campo del mecanizado por arranque de viruta, este es el punto de sujeción más habitual entre herramienta y máquina-herramienta. Se caracteriza por la forma cónica del cuerpo, con el que el portaherramientas se introduce en el husillo de la máquina.

SK según DIN 2080

El cono de gran inclinación según la norma DIN2080 se utiliza tanto para fresadoras normales que requieran cambio manual de herramienta como para taladradoras. Se sujeta mediante un tirante con ranura circular y una rosca interior.

SK según ISO 7388-1 (DIN 69871*)

El cono de gran inclinación según ISO7388-1 es el punto de sujeción tradicional para husillos de fresado y destaca por su robustez. Todavía se conoce también por la denominación obsoleta de DIN69871. Se fija siempre mediante un tirante adicional. El cambio de herramienta puede ser automático o manual, mientras que el centrado se produce a través de la superficie cónica, sin contacto frontal.

Suministro de refrigerante según ISO7388-1:

  • Forma A: sin taladro pasante
  • Forma AD: con taladro pasante, para refrigeración central
  • Forma AF (forma B*): con refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta
  • Forma AD/AF (forma ADB*): con taladro pasante y refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta




Tamaños de cono habituales:

  • SK30
  • SK40
  • SK50

SK según ISO 7388-2 (JIS B 6339*)

Al igual que el cono según la norma lSO 7388-2, el cono de gran inclinación según ISO 7388-2 se caracteriza por su robustez. También en este caso la sujeción se lleva a cabo mediante un tirante adicional y el centrado a través de la superficie cónica, sin contacto frontal. El cambio de herramienta puede ser asimismo automático o manual.

Las principales diferencias entre el cono según ISO 7388-2 (JIS B 6339*) y el cono según ISO 7388-1 (DIN 69871*) son:

  • la longitud del cono;
  • la anchura del collarín;
  • la ranura de amarre;
  • las ranuras para dados guía.

Tamaños de cono habituales:

  • BT30
  • BT40
  • BT50

Refrigeración según ISO 7388-2:

Forma J: sin taladro pasante
Forma JD: con taladro pasante, para refrigeración central
Forma JF: con refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta
Forma JD/JF: con taladro pasante y refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta

Refrigeración según JIS B 6339:

Forma A: sin taladro pasante
Forma AD: con taladro pasante, para refrigeración central
Forma AF (forma B*): con refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta
Forma AD/AF (forma ADB*): con taladro pasante y refrigeración lateral a través del collarín de la herramienta

SK según ISO 7388-2 (JIS B 6339*) con contacto doble

El cono de contacto doble basado en el cono de gran inclinación ISO 7388-2, una vez amarrado, entra también en contacto con la brida del husillo. Así ofrece una mayor estabilidad y resistencia a la flexión. Para poder utilizarlo es necesario que el husillo de la máquina admita el contacto doble. Puede pedir más información al respecto al fabricante de la máquina.

* denominación antigua

Portaherramientas de cono de gran inclinación


Cono de cuerpo hueco (HSK)

Cono HSK según ISO 12164 / DIN 69893

Este cono es una variante posterior basada en el cono de gran inclinación y, al igual que este, permite un cambio de herramientas tanto manual como automático. Los aspectos más característicos son la elevada precisión de cambio gracias al contacto frontal del collarín, las ajustadas tolerancias del cono y el diseño ligero y estable. Gracias a la transmisión de fuerza por unión positiva mediante chaveteros pueden admitirse pares elevados y cargas bruscas. No requiere tirantes para sujetarse y es apto para velocidades de giro altas

Este portaherramientas HSK se subdivide en los siguientes tipos y tamaños:

Forma A (DIN 69893-1)

  • Para centros de mecanizado, fresadoras y máquinas especiales con cambio de herramientas automático
  • Con ranura de amarre para el cambio de herramientas automático
  • Transmisión de par a través de dos chaveteros en el extremo del cono
  • Refrigeración axial central a través del canal de refrigeración

Tamaños de cono habituales normalizados:

  • HSK A-63
  • HSK A-100

Forma B (DIN 69893-2)

  • Para centros de mecanizado, fresadoras de desbaste y tornos
  • Con ranura de amarre para el cambio de herramientas automático
  • Transmisión de par a través de dos ranuras del collarín, sin chaveteros en el extremo del cono
  • Refrigeración axial no central a través del collarín o axial central a través del canal de refrigeración

Forma C (DIN 69893-1)

  • Preferiblemente para husillos de líneas transfer y máquinas especiales sin cambio automático de herramientas o para portabrocas cortos y reductores o alargadores de herramientas
  • Sin ranura de amarre para el cambio de herramientas manual
  • Transmisión de par a través de dos chaveteros en el extremo del cono
  • Refrigeración axial central a través del canal de refrigeración

Forma D (DIN 69893-2)

  • Aplicación en todos los ámbitos gracias a un collarín más grande para un mejor soporte
  • Sin ranura de amarre para el cambio de herramientas manual
  • Transmisión de par a través de dos ranuras del collarín
  • Refrigeración axial no central a través del collarín o axial central a través del canal de refrigeración

Forma E (DIN 69893-5)

  • Para husillos de alta velocidad (por ejemplo para fresar grafito) y máquinas-herramienta para madera
  • Diseño de rotación simétrica sin chaveteros
  • Con ranura de amarre para el cambio de herramientas automático
  • Transmisión de par únicamente por fricción
  • Refrigeración axial central a través del canal de refrigeración

Tamaño de cono habitual normalizado:


  • HSK E-40

Forma F (DIN 69893-6)

  • Para trabajar madera, solo «en seco»
  • Con cono reducido y, por tanto, un collarín mayor
  • Con ranura de amarre para el cambio de herramientas automático
  • Transmisión de par únicamente por fricción
  • Refrigeración axial central a través del canal de refrigeración


Portaherramientas de cono de cuerpo hueco


Cono de eje poligonal (PSC)

Cono de eje poligonal según ISO 2663


La principal característica del PSC es la forma poligonal de la parte cónica, que asegura un contacto uniforme de las superficies del husillo y el portaherramientas al transmitir el par logrando una mayor estabilidad. Además, los espesores de pared — más gruesos que los del HSK— permiten una mayor fuerza de sujeción. De este modo, consigue una mayor resistencia a la flexión, transmisión de par y precisión de centrado. El cono de eje poligonal se usa sobre todo en máquinas multitarea (de torneado y fresado/taladrado), ya que la geometría cónica poligonal permite el posicionamiento exacto de la herramienta en el portaherramientas.

Portaherramientas de PSC según ISO 26623

  • Tamaños C3, C4, C5, C6, C8 y C10



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